H13是什么钢

H13是一种高性能的热作模具钢，以下从多个方面为你详细介绍：

基本信

H13是热作模具钢，对应国内牌号4Cr5MoSiV1，也对应SKD61或2344钢，属于合金工具钢，是引进美国的空淬硬化热作模具钢。

化学成分

H13钢板的化学成分主要包含多种元素，不过搜索结果未给出各元素具体质量分数，通常其含有一定量的碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、铬（Cr）、钼（Mo）、钒（V）等元素，这些元素共同赋予了H13钢特定的性能。

物理及力学性能

1. 硬度：HB≤187，HRB≤90，HV≤200。经过适当的热处理后可达到62 - 63HRC的硬度，极具耐磨性。
2. 高淬透性和高韧性：具有优异的淬透性，能在较宽的截面尺寸范围内获得均匀的硬度分布，同时还能抵抗冲击和振动。
3. 优良的抗热裂能力：在高温下仍能保持较高的强度和稳定性，不易产生热裂纹，在工作场合可予以水冷。
4. 中等耐磨损能力：有一定的耐磨损性能，能够在一定程度上抵抗磨损和侵蚀，还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度，但会略为降低抗热裂能力。
5. 抗软化能力：在较高温度下仍能保持一定的硬度，但使用温度高于540℃（1000℉）时，硬度会迅速下降，能耐的工作温度为540℃，使用温度不宜超过600℃。
6. 中等抗脱碳能力：在加热过程中具有一定的抗脱碳能力，能够保持钢材的化学成分和性能稳定。

1. 抗变形性：在高温下保持了较高的硬度，能够抵抗变形和热疲劳，确保模具的寿命和精度。
2. 耐冲击性：具有一定的冲击韧性，能够在使用中承受一定的冲击负载。
3. 优良的切削性能：易于切削和加工，有助于制造模具时的加工过程。
4. 热稳定性：在高温状态下（600℃以上）的维持性能极佳，能够保持较长时间的使用寿命。
5. 耐蚀性：成分中含有铬等元素，极具耐腐蚀性，可用于加工生产海洋工业领域的零配件等。

产品规格

H13钢板的产品规格通常包括不同的宽度、厚度等，宽度范围为(210 - 610)mm，厚度范围是6 - 80mm（热轧）。

热处理工艺

H13钢的热处理工艺主要包括预备热处理、淬火和回火，以及可能的深冷处理和表面处理等辅助工艺。

1. 预备热处理：通常采用常规完全退火或等温球化退火。完全退火工艺是在850 - 900℃保温3 - 4小时，然后随炉冷却至500℃以下出炉空冷；等温球化退火工艺是在845 - 900℃保温2 - 4小时，然后炉冷至700 - 740℃再保温3 - 4小时，最后以40℃/h的速度冷却至500℃出炉空冷。
2. 淬火：淬火前，需加热到奥氏体化温度，加热温度通常在1020 - 1050℃之间，保温时间根据工件厚度和加热设备而定，加热过程中应控制加热速度，避免过快导致钢材内外部温差过大，产生内应力。淬火过程中，需要快速冷却以获得所需的马氏体组织，冷却方式可以是油冷、空冷或分级淬火等。

1. 回火：主要目的是消除淬火产生的内应力和残余奥氏体，提高钢材的韧性和塑性，同时回火过程中还会析出细密的碳化物颗粒，产生二次硬化效应，进一步提高钢材的硬度和耐磨性。回火温度通常在500 - 650℃之间，根据具体性能要求可选择不同的回火温度和回火次数，一般采用两次回火工艺，第一次回火温度为580℃，第二次回火温度为560℃，回火后应缓慢冷却至室温。
2. 深冷处理：将模具钢冷却至 - 70℃以下并保持一段时间，可以细化晶粒、减少残余奥氏体含量并促进析出更多细小的碳化物颗粒。

执行标准

H13钢板的执行标准通常为GB/T1299—2000或ASTMA681 - 2015等。

产品用途

H13钢板因其优良的性能而被广泛应用于各个领域：

1. 模具制造：可用于模锻锤锻模、铝合金压铸模、热挤压模具、高速精锻模具及锻造压力机模具等；常用于制造铝、锌、镁等金属的压铸模具、塑料注射模具、塑料和橡胶等材料的挤出模具等。
2. 工具制造：可制造切削工具、钢材淬火模具、精密模具、热作工具（如热作压力机模具、模压模具和金属精加工模具等）。
3. 其他领域：在汽车零部件制造、电子设备生产、军工装备制造等领域也有应用，还可用于制作航空工业上的重要构件，以及金属冲压、铸造、硬质合金、海洋工业领域零配件的加工生产等。