一、VOC相关标准

• VOC产生环节：在彩涂生产线中，VOC产生于多个地方，如涂漆胶辊（包括初涂漆、面涂漆、印花工段）、固化炉头尾部分（高温固化产生的废气遇冷空气形成焦油）、碱洗槽加热产生的碱雾、调漆房调漆过程等环节都会产生VOC废气。
• VOC治理工艺与排放标准：针对彩涂生产线VOC有机废气治理，有多种成功方案，如CO/RCO催化燃烧装置，沸石转轮分子筛吸附，TO/RTO设备等，但目前并没有查询到统一的具体VOC排放标准数值相关内容。不过在涂料方面，国家环保总局对水性内墙涂料环境标志产品认证要求规定，VOC不得高于每升100克；北京市制定的《室内装饰装修涂料安全健康质量评价规则》，要求VOC必须在每升125克以下；欧盟一类（亚光类）涂料不得高于每升30克，二类（有光类）不得高于每升200克，这些标准可以侧面反映彩涂生产线对于VOC排放控制的潜在要求趋势，因为涂料是彩涂生产的重要原料，控制涂料的VOC含量有助于整体生产线的环保达标。

二、生产过程中的其他环保要求

• 废物处理成本方面：以马钢首款建筑用水性涂层彩涂板为例，采用水性涂料替代传统的溶剂型涂料，在生产和涂覆过程中用水代替有机稀释剂和清洗剂，从而减少了废物处理成本，这体现了从减少废物产出角度的一种环保标准导向，即尽量减少生产过程中的废弃物产生量以降低对环境的影响。
• 安全便捷管理与作业环境健康方面：同样是马钢的水性涂层彩涂板，水性涂料的使用管理更加安全便捷，降低了职业病防治和仓储管理的难度，有助于进一步提升生产作业环境的健康安全环保水平，这表明在彩涂生产过程中，对于涂料使用管理安全性、作业环境的健康性等方面也是环保标准的考量部分。

三、最终产品的环保相关标准

• 低VOC低污染工艺与材料的追求：传统的溶剂型涂层彩涂板在生产过程中会释放挥发性有机化合物（VOC），行业已达成发展低VOC、低污染的环境友好型的工艺与材料的共识，这意味着彩涂生产线的产品应该朝着低VOC排放等环保方向发展，这是产品层面上对于彩涂生产线的一种环保要求导向。
• 产品理化性能与环保相关部分：马钢成功下线的首款建筑用水性涂层彩涂板，其涂层厚度、加工性能、外观色泽等各项理化性能都高于国家标准，从侧面反映出环保型彩涂板产品不仅要满足传统的理化性能要求，可能在未来还需要更高的性能要求以适应环保型生产和使用需求，例如更好的耐候性、耐久性等，以减少产品更换频率，间接减少资源浪费和环境影响。