一、冷轧工艺的概述

冷轧工艺是一种对金属材料进行冷加工的工艺，通常是在常温下对热轧后的材料进行进一步的轧制，以获得更好的材料性能和精度。在冷轧（主要是冷轧轧钢）过程中，为了减小轧辊与轧材之间的摩擦力，降低轧制力和功率消耗，使轧材易于延伸，控制轧制温度，提高轧制产品质量，必须在轧辊和轧材接触面间加入润滑冷却液，这一过程就称为轧钢工艺润滑。

二、冷轧工艺中的原料准备

冷轧钢管的原料主要为热轧钢板，经过酸洗、冷轧等工艺准备后，才能进入下一步的制造工艺。对于冷轧带钢生产，常用热轧带钢作为原料，使用酸洗机组去除热轧带钢表面的氧化铁皮。

三、冷轧工艺的主要轧制过程

（一）冷轧钢管的轧制

1. 冷轧
   • 采用冷轧机对热轧钢板进行冷轧变形，在辊道轧制过程中，逐渐减小板材的厚度，达到所需的规格要求。

• 冷轧钢管需要经过焊接工艺进行接缝焊接。焊接采用高频感应加热的方式，将板材边缘加热至熔化状态，然后通过机械挤压将两块板材接合在一起。

1. 后续处理
   • 经过焊接后的钢管需要进行修边、校直和切割等工艺，以确保钢管的尺寸精确。

（二）冷轧带钢的轧制

1. 多道次轧制
   • 经多道次轧制获得符合尺寸、板形和表面质量要求的带钢。例如在典型的冷轧带钢生产工艺流程中，使用热轧带钢作为原料，经酸洗后，要经过多道次轧制来达到要求4。
2. 不同生产方法中的轧制
   • 单张生产法：钢板以单张形式生产，单机架不可逆式轧制。基本特点是劳动强度大，且后续还有罩式炉热处理等工序。
   • 半成卷生产法：酸洗与冷轧均是以成卷的形式生产，单机架可逆式轧制或多机架连轧，自热处理工序起，与单张生产法类似。
   • 成卷生产法：浅槽酸洗，多机架冷轧或单机架可逆式轧制，热处理分罩式和连续式，可单张包装，也可成卷包装。
   • 现代冷轧生产方法：浅槽酸洗；双卷双拆，或无头轧制、酸轧联合，出现了带钢头尾焊接；热处理分罩式和连续式，可单张包装，也可成卷包装。
   • 完全连续式冷轧生产方法：从酸洗、轧制、热处理、平整实现了全连续。

四、冷轧工艺的产品处理

1. 冷轧钢管的处理
   • 经过焊接后的钢管需要进行修边、校直和切割等工艺，以确保钢管的尺寸精确。还可进行封边/包裹等操作保护钢材表面免受腐蚀和损坏。
2. 冷轧带钢的处理
   • 对经过冷轧的带钢进行退火，获得要求的性能。对经过退火的带钢进行平整、剪切、包装等，获得最终产品。

五、冷轧工艺的应用领域

1. 建筑领域
   • 冷轧钢管可用于建筑结构的支撑、屋架、楼梯等。冷轧钢管具有结构稳定、抗震性能好的特点，能够满足建筑结构对强度和刚度的要求。
2. 机械领域
   • 冷轧钢管可以用于制造机械零部件、轴承、液压缸等。冷轧钢管具有优异的耐磨性和抗腐蚀性能，能够满足机械领域对材料强度和耐用性的要求。
3. 汽车领域
   • 冷轧钢管可用于汽车车身结构、底盘、排气系统等部件。冷轧钢管具有轻质化、优良的强度和刚性，能够满足汽车领域对材料耐久性和安全性的要求。
4. 其他领域
   • 冷轧钢板广泛应用于制造电器、仪表、计算机机箱、汽车零件及其它机械零件等领域。冷轧钢板相比于热轧钢板，具有表面光滑、耐腐蚀性好、尺寸精度高、硬度高等优点。