| 柔性球墨管厂家制造技术改进的两个主要方面 | |
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| 柔性球墨管厂家制造技术改进的两个主要方面 柔性球墨管与其它管材相比，具有较高的抗内力，外压能力，铸铁管较好的耐腐蚀性和耐磨性，同时具有施工方便，接口密封性能好，运行安全系数大等优点。 1，改进离心设备，有效预防裂纹。 减少铁液在高温的停留时间，加强孕育特别是随流孕育效果，随流孕育剂加入量控制为铁液量的0.1-0.25%，确球墨铸铁管厂家保管模粉分布均匀，控制管模内表面用量为20-30g/m2，控制好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。 离心机要防止流槽振动造成铁液溅出现象，承口砂芯要安放合适，避免产生毛刺，控制铁液成分，降低铁液的含硅量，冲入球化剂后W(Si)球墨管件应控制在0.8-1.2%为宜，离心机机壳内采用均匀布置圆弧形喷淋冷却管，且分段设置，并避免各段的冷却水相互影响。 2，优化工艺参数，减少管身重皮。 合理控制浇注温度和机身冷却水进出口温度，缩短两次浇铸之间的间隔时间，球墨胶圈控制机身冷却水进口温度为28-36℃，出口温度为50-57℃，在水冷金属型离心铸造工艺中，应防止过高的浇铸转速，调整适宜的翻包速度和主机走速，确保管模的打点的深度为0.25-0.3mm，直径为4-5mm，点与点边缘间距为0.5-0.7mm。 |
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